Vahvan magneettisen litteän magneettierottimen teknologinen iteraatio on integroitu syvästi kestomagneettisten materiaalien teknologiseen innovaatioon ja erotusprosessien optimointiin. Se on käynyt läpi kolme ydinkehitysvaihetta ja saavuttanut vähitellen kattavia läpimurtoja erottelutarkkuudessa, magneettikentän vakaudessa, toiminnan tehokkuudessa ja sopeutumiskyvyssä eri skenaarioihin. Siitä on tullut ydinlaitteisto ei--metallisten mineraalien raudanpoistossa ja heikosti magneettisessa mineraalien erotuksessa, mikä edistää alaa kohti hienostuneisuutta, tehokkuutta ja älykkyyttä.
Ensimmäinen vaihe on yksinkertainen vahva magneettilevyaste
se on laitteiston alkion kehitysvaihe. Tässä vaiheessa laiterakenne on alkeellinen, magneettijärjestelmä käyttää tavallisia vahvoja magneettisia materiaaleja, magneettikentän voimakkuus on alhainen ja jakautuminen epätasainen, standardoitua asennus- ja raudanpoistojärjestelmää ei ole, lajitteluvaikutus on epävakaa, sillä voidaan saavuttaa vain heikosti magneettisten epäpuhtauksien alustava poistaminen matalissa-standardiskenaarioissa} eikä täytä laajan lajittelun vaatimuksia{{2}. Sen sovellusalue on rajoitettu pieniin työpajatyyliin-tyyliin tai vähän{5}}vaativiin esikäsittelyprosesseihin.
Toinen vaihe on standardoinnin päivitysvaihe
se on kriittistä aikaa laitteiden popularisoinnin ja edistämisen kannalta. Harvinaisten maametallien kestomagneettimateriaalien (kuten neodyymirautaboorin) teollistumisen ja yleistymisen myötä laitteiston ydinkomponentit ovat saavuttaneet laadullisen parannuksen - käyttämällä tehokkaita harvinaisten maametallien kestomagneetteja magneettisten järjestelmien muodostamiseen, magneettikentän voimakkuus on kasvanut merkittävästi ja jakautuminen on tasaisempaa. Samaan aikaan syöttölaitteen ja automaattisen raudanpoistojärjestelmän suunnittelua on optimoitu, mikä mahdollistaa jatkuvan ja standardoidun toiminnan, mikä ratkaisee täysin varhaisten laitteiden alhaisen lajittelutehokkuuden ja liiallisen epäpuhtausjäämän ongelmat. Tällä hetkellä laitteiden lajittelutarkkuus ja toiminnan vakaus ovat parantuneet merkittävästi, ja sitä on vähitellen käytetty laajalti sellaisissa skenaarioissa kuin raudanpoisto ei--metallisista mineraaleista (kuten kvartsihiekka, maasälpä) ja heikosti magneettisten mineraalien karkea valikoima, ja siitä on tullut alan valtavirran ydinlaitteisto.
Kolmas vaihe on älykäs optimointivaihe
on päivitysaika, jolloin laitteet mukautuvat nykyaikaiseen teollisuustuotantoon. Teollisuuden automaatioteknologian kehitykseen tukeutuvassa laitteessa on integroitu ydinteknologioita, kuten taajuusmuuttuva nopeussäätö, online-magneettikenttävalvonta ja älykäs automaattinen säätö. Se voi kerätä tärkeitä toimintaparametreja, kuten magneettikentän voimakkuutta, materiaalin virtausnopeutta ja erotuksen puhtautta reaaliajassa. Järjestelmäalgoritmien avulla se säätää automaattisesti laitteen toimintatilaa erotusvaikutuksen johdonmukaisuuden varmistamiseksi. Samalla se optimoi magneettijärjestelmän tiivistysrakenteen ja kulumista kestävän vuorauksen-, pidentäen tehokkaasti laitteen käyttöikää ja vähentäen käyttö- ja ylläpitokustannuksia. Se täyttää laajojen-teollisten tuotantolinjojen jalostetut ja laajamittaiset tuotantovaatimukset, mikä auttaa teollisuutta saavuttamaan kehitystavoitteet, jotka koskevat laadun parantamista, energian säästämistä sekä resurssien tehokasta kierrätystä ja käyttöä.
