Suuri-imukykyinen magneettinen syvä-kuivuva itse-purkuinen sähkömagneettinen raudanpoistoaine - yleiskäyttöinen raudanpoistolaite useille teollisuudenaloille
Tärkeimmät tekniset parametrit
| Malli | Mukautuva kaistanleveys (mm) |
Arvioitu nosto korkeus (mm) |
Magneettinen kentän voimakkuus (≈ m T) |
Luonnollinen jäähdytys Herätysteho (kw) |
Ajoteho (kw) | Sovellettava hihnan nopeus (Pienempi tai yhtä suuri kuin m/s) |
Raja ulottuvuus (mm) |
Paino (kg) |
|
| RCDD-6.5(G) | G=I | 650 | 200 | 90 | 4 | 1.5 | 4.5 | 2450×1140×650 | 1800 |
| G=II | 120 | 6 | 2.2 | 4.5 | 2550×1140×675 | 1890 | |||
| G=III | 150 | 10 | 2.2 | 4.5 | 2775×1140×690 | 1900 | |||
| RCDD-8(G) | G=I | 800 | 250 | 90 | 5.3 | 2.2 | 4.5 | 2700×1200×740 | 1920 |
| G=II | 120 | 7.5 | 2.2 | 4.5 | 2700×1200×765 | 2560 | |||
| G=III | 150 | 11.5 | 3 | 4.5 | 2700×1200×790 | 2900 | |||
| RCDD-10(G) | G=I | 1000 | 300 | 90 | 7.1 | 3 | 4.5 | 3010×1430×800 | 3100 |
| G=II | 120 | 9.0 | 3 | 4.5 | 3010×1430×850 | 3700 | |||
| G=III | 150 | 14 | 4 | 4.5 | 3010×1430×910 | 4600 | |||
| RCDD-12(G) | G=I | 1200 | 350 | 90 | 9 | 4 | 4.5 | 3460×1760×930 | 4320 |
| G=II | 120 | 13.5 | 4 | 4.5 | 3460×1760×960 | 5320 | |||
| G=III | 150 | 16 | 5.5 | 4.5 | 3560×1760×980 | 6100 | |||
| RCDD-14(G) | G=I | 1400 | 400 | 90 | 11.5 | 4 | 4.5 | 3800×1890×1040 | 6390 |
| G=II | 120 | 15 | 5.5 | 4.5 | 3800×1890×1120 | 7400 | |||
| G=III | 150 | 19.5 | 5.5 | 4.5 | 3800×1890×1180 | 8200 | |||
| RCDD-16(G) | G=I | 1600 | 450 | 90 | 18 | 5.5 | 4.5 | 4100×2300×1200 | 7150 |
| G=II | 120 | 22 | 5.5 | 4.5 | 4100×2300×1230 | 8700 | |||
| G=III | 150 | 26.5 | 7.5 | 4.5 | 4100×2300×1260 | 11750 | |||
| RCDD-18(G) | G=I | 1800 | 500 | 90 | 17.5 | 7.5 | 4.5 | 4600×2760×1250 | 9550 |
| G=II | 120 | 25 | 7.5 | 4.5 | 4600×2760×1280 | 11540 | |||
| G=III | 150 | 32.5 | 11 | 4.5 | 4600×2760×1300 | 15000 | |||
| RCDD-20(G) | G=I | 2000 | 550 | 90 | 22 | 7.5 | 4.5 | 5030×2850×1510 | 12460 |
| G=II | 120 | 29.5 | 11 | 4.5 | 5030×2850×1580 | 14700 | |||
| G=III | 150 | 36 | 11 | 4.5 | 5030×2850×1600 | 18690 | |||
| RCDD-22(G) | G=I | 2200 | 600 | 90 | 26 | 11 | 4.5 | 5210×2710×1680 | 14600 |
| G=II | 120 | 33.5 | 11 | 4.5 | 5400×2710×1700 | 18300 | |||
| G=III | 150 | 41 | 15 | 4.5 | 5400×2710×1750 | 20400 | |||
| RCDD-24(G) | G=I | 2400 | 650 | 90 | 31 | 15 | 4.5 | 5720×2950×1800 | 17700 |
| G=II | 120 | 38.5 | 15 | 4.5 | 6020×2950×1830 | 21450 | |||
| G=III | 150 | 46 | 15 | 4.5 | 6100×2950×1890 | 22200 | |||
Asennuskaavio
Asennusmenetelmä
Käytetään enimmäkseen erikoisasennoissa, kuten hihnakuljettimen päässä ja materiaalin kiipeämisessä. Laitteen kaltevuuskulmaa voidaan säätää tarpeen mukaan sopimaan paikan päällä olevaan-kuljetusradalle. Se ei vain voi parantaa raudan ja epäpuhtauksien adsorptiovaikutusta, vaan myös tehdä raudanpoistoprosessista sujuvamman välttäen rautajäämiä. Se soveltuu tuotantolinjoille, joissa on eri hihnanopeuksia ja käyttöolosuhteita.
Soveltuu perinteisen vaakasuoran kuljetinhihnan yläpuolelle. Laite ripustetaan tasaisesti suoraan hihnan yläpuolelle materiaalin kuljetussuunnan mukaisesti, mikä varmistaa materiaalikerroksen tasaisen magneettikentän peiton ja vakaan raudanpoiston. Asennus on kiinteä ja voiman jakautuminen tasapainotettu, joten se sopii useimpiin standardoituihin tuotantolinjoihin.
Kun laite on kytketty päälle ja käynnistetty, sisäinen herätekomponentti muodostaa nopeasti vahvan ja erittäin läpäisevän magneettikentän. Kun materiaalit, joihin on sekoitettu ferromagneettisia epäpuhtauksia, kulkevat kalkinpoistolaitteen alla olevan alueen läpi, materiaalissa olevat rautaharkot, rautalastut, rautanaulat ja muut ferromagneettiset epäpuhtaudet adsorboituvat tiukasti kalkinpoistohihnan pintaan voimakkaan magneettisen voiman vaikutuksesta. Tämän jälkeen käynnissä oleva kalkinpoistohihna kuljettaa jatkuvasti adsorboituneet ferromagneettiset epäpuhtaudet ei--magneettiselle alueelle. Tässä vaiheessa rautapalat menettävät magneettisen voiman adsorption ja putoavat automaattisesti raudankeräyslaitteeseen oman painovoimansa vaikutuksesta, jolloin koko kalkinpoisto- ja raudanpoistoprosessi on valmis. Koko prosessi ei vaadi manuaalista puuttumista. Normaali materiaalin kuljetus ja kalkinpoisto etenevät samanaikaisesti, jolloin saadaan aikaan jatkuva ja automaattinen kalkinpoisto vaikuttamatta alkuperäiseen tuotantorytmiin.
Tämän laitteen yleinen rakenne on kompakti ja kestävä. Sen ydin koostuu viritysmagneeteista, täysautomaattisesta raudanpoistomekanismista, rungosta, käyttökomponentista, tiivistyssuojarakenteesta jne. Magneettipiiri on optimoitu huolellisesti suunnittelua varten, voimakkaalla magneettikentän tunkeutumisella ja tasaisella imuvoimalla. Se voi vangita syvästi ferromagneettisia epäpuhtauksia materiaalikerroksen sisällä. Raudanpoistomekanismi toimii sujuvasti ja keskeytyksettä, ja yhdistettynä erityiseen hihnaan se voi saavuttaa jatkuvan ja keskeytymättömän raudanpoiston, mikä eliminoi raudan kertymisen ja tukkeutumisen ongelman. Laitteessa on täysin tiivis suojarakenne, jolla on erinomaiset pölyn---, sateen--- ja korroosionkestävät-ominaisuudet. Sisäinen eristys- ja lämmönpoistorakenne on valmis, mikä mahdollistaa pitkäaikaisen-vakaan toiminnan ilman toistuvaa sammuttamista huoltoa varten. Asennustapa on joustava, ja se voidaan yhdistää suoraan erilaisten materiaalikuljettimien ja murskauslaitteiden kanssa nivelkäyttöön, mikä täyttää eri tuotantolinjojen asetteluvaatimukset.
Suositut Tagit: korkea{0}}imumagneettinen syvä-kuivaus itse-purku sähkömagneettinen raudanpoistolaite - yleisraudanpoistolaitteet useille teollisuudenaloille, Kiina korkea-imumagneettinen syvä-kuivaus-tyhjennys sähkömagneettinen raudanpoistolaite - yleiskäyttöinen raudanpoistolaite -
Saatat myös pitää
Lähetä kysely